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清远重型钢格板

  

  

产品介绍:


一:重型钢格板简介
重型钢格板是专门为需要重荷载场合设计制作的钢格板产品。重型钢格板是由压焊工艺将纽绞方钢与大规格承载扁钢通过高温高压从而形成。由于重荷载钢格板的特殊性,一般来说重型钢格板采用更厚(6mm、8mm、10mm)更宽的扁钢作为承载扁钢制成。重荷载钢格板的扁钢间距一般为30mm,横杆间距可选用50mm和100mm两种。可采用压焊或压锁方式制作。适用于机场、高速公路、工业平台、港口码头以及其它特殊需求的场合。
二:重型钢格板的特点
重型钢格板最大的特点就是具有很大载荷载能力,抗冲击力最强。建议采用齿型钢格板,可以提供更好的摩擦力。是一些荷载大车辆多的场所的首选产品。用压锁制造方式最好,能有效防止承载扁钢的倾斜失稳。避免负载扁钢变形。
三:重型钢格板的要求
重型钢格板的生产技术有着特殊要求。一般用优质碳素结构钢或不锈钢,要求有较高的强度,良好的耐腐蚀性能。其化学成分和力学性能应分别符合GB70088 的Q235A或GBl22092的0Crl8Ni9的规定。每根承载扁钢与包边扁钢均为双面包角焊且焊缝不小于3MM;每根承载扁钢与扭绞杆的连接处均为满焊;半成品黑件制作完毕必须去除飞溅、焊渣、毛刺、打磨四角无锐边及整板交平。重型钢格板对镀锌要求也很严格。当选用承载扁钢的厚度不小于5MM时,镀锌后的平均锌层重量不得小于610g/㎡;当选用承载扁钢的厚度小于5mm时,镀锌后的平均锌层重量不得小于460g/㎡。镀锌后的质量及要求应符合最新的《热浸镀锌》GB/T13912-2008的标准。


钢格板的安装方法主要是焊接和安装夹固定,焊接和固定适用于不拆卸的零件,如设备周围平台,使用钢板安装夹

钢格板的安装方法主要是焊接和安装夹固定,焊接和固定适用于不拆卸的零件,如设备周围平台,使用钢板安装夹具有不损伤锌层、拆卸方便的特点;然而,这两种主流安装方法都存在安装效率低的问题,特别是现有的夹紧连接操作步骤复杂,安装速度很慢,虽然焊接连接安装稍快,但由于焊接会产生火花粉尘,明火,用火焰切割时,所以应用非常有限,在石油、化工、港口等需要消除明火场合不能使用;或者如果需要停止生产,给生产带来极大的不便。为了解决现有安装工艺相对复杂,效率低;拆卸时采用火焰切割,限制较大;并破坏钢格栅板,降低了钢格栅板的防腐性能和使用缺点,钢板固定装置自动将底部扣末端从底部卡到钢板钢筋上,然后自动将螺栓从底部向上插入底部扣,然后顶部扣自动同时保持钢板边缘和相邻钢板边缘,并将顶部扣插入螺栓,然后自动将螺母插入螺栓上部,因此,通过实现相邻两个钢格板的固定,同时分批固定钢格板,大大提高了安装效率,降低了潜在的安全生产的风险。